5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的缩写，起源于日本，它通过规范现场、消除浪费、提高效率，使生产现场达到一目了然、管理有序的状态，在我国，5S管理已经得到了广泛的应用，为了进一步提高我国车间的管理水平，本文将对车间5S培训事项进行详细解析。
5S培训事项
1、5S理念培训
包括5S的基本概念、意义、实施方法及其在各行业中的应用案例，通过培训，使员工充分认识到5S管理的重要性，树立“从我做起，从现在做起”的理念。
2、整理（Seiri）
整理是5S管理的第一步，主要目的是识别出有用的物品和无用的物品，将有用的物品定位放置，无用的物品及时处理。
培训要点：
（1）识别有用与无用物品：根据实际情况，制定物品分类标准，明确区分有用和无用物品。
（2）定位放置：将有用的物品按照使用频率、体积、重量等因素进行定位放置。
（3）处理无用物品：将无用物品进行回收、丢弃或捐赠。
3、整顿（Seiton）
整顿是对整理后的物品进行规范化管理，确保物品使用方便、安全。
培训要点：
（1）标准化定位：按照物品特点，制定标准化定位，统一摆放方式。
（2）标识清晰：对定位的物品进行标识，便于查找。
（3）防错措施：设置防错标识、警告线等，避免操作错误。
4、清扫（Seiso）
清扫是对生产现场进行定期清洁，保持现场整洁、卫生。
培训要点：
（1）制定清洁计划：根据现场实际情况，制定定期清洁计划，明确清洁时间、内容。
（2）责任到人：将清洁任务分配到个人，确保责任落实。
（3）使用清洁工具：正确使用清洁工具，提高清洁效率。
5、清洁（Seiketsu）
清洁是对现场进行持续优化，形成良好的现场管理习惯。
培训要点：
（1）建立清洁标准：根据清洁计划，制定清洁标准，确保现场整洁。
（2）持续改进：通过持续优化，不断提高清洁效果。
（3）强化素养：提高员工的清洁意识，养成良好的卫生习惯。
6、素养（Shitsuke）
素养是5S管理的核心，是员工行为规范和道德修养的体现。
培训要点：
（1）提高员工意识：通过培训、宣传等方式，提高员工的5S素养。
（2）强化执行力：提高员工的执行力，确保5S管理得以落实。
（3）树立标杆：选拔优秀员工，树立标杆，带动整个团队。
5S管理作为一种先进的现场管理方法，已经在我国得到了广泛应用，通过对车间5S培训事项的深入了解，有助于提高员工的5S素养，优化生产现场环境，激发团队潜能，让我们共同努力，将5S管理应用到实际工作中，为企业创造更多价值。