随着我国工业化进程的不断推进，企业生产效率的提升成为企业发展的关键，而车间点检作为生产管理中重要的一环，对确保生产设备正常运转、降低故障停机时间、提高生产效率具有重要意义，为了提高员工对车间点检工作的认识，熟练掌握点检技能，本文将详细介绍车间点检表培训内容。
车间点检表概述
车间点检表是指在生产过程中，对设备、部件、生产线等进行定期检查、维护和保养的一种表格，其主要内容包括：点检项目、点检时间、责任人、检查结果、异常处理、整改措施等，通过点检表，可以全面掌握车间设备、部件的工作状态，及时发现并解决潜在问题，确保生产顺利进行。
1、点检目的和意义
培训员工充分认识车间点检工作的重要性，明确点检的目的和意义，通过讲解点检在预防设备故障、降低停机时间、提高生产效率等方面的积极作用，提高员工对点检工作的重视程度。
2、点检项目及标准
（1）设备点检：包括机械、电气、液压、气动等设备的外观、运动、连接等部位进行点检。
（2）部件点检：对轴承、齿轮、链条、皮带等易损部件进行检查，确保正常工作。
（3）生产线点检：对生产线各环节进行点检，确保各环节协调、高效运行。
培训时，详细讲解各项点检项目的具体内容和标准，使员工掌握点检方法。
3、点检时间安排
培训员工根据生产实际情况，合理安排点检时间，点检时间应确保在设备运行状态良好、易于观察和操作的情况下进行。
4、点检方法与技巧
（1）目视检查：通过观察设备外观、部件运动、连接等方式，发现异常情况。
（2）听声检查：通过听设备运行时的声音，判断设备运行是否正常。
（3）触摸检查：用手触摸设备部件，感受其温度、振动等，发现异常。
（4）测量检查：使用测量工具对设备部件进行尺寸、间隙等参数的测量，确保其符合标准。
培训过程中，结合实际案例，讲解各种点检方法与技巧，使员工掌握点检要点。
5、点检结果记录与异常处理
（1）点检结果记录：培训员工按项目、时间、责任人、检查结果等要求填写点检表，确保记录完整、准确。
（2）异常处理：讲解异常情况的处理流程和方法，确保员工能够及时、有效地处理异常问题。
6、整改措施与跟踪
培训员工根据点检发现的问题，制定整改措施，并跟进整改效果，确保问题得到有效解决。
通过本次车间点检表培训，使员工熟练掌握点检技能，提高车间管理水平，降低故障停机时间，提升生产效率，在生产过程中，车间管理人员应不断总结经验，完善培训内容，确保点检工作顺利开展。